Развој и одржавање машина за умотавање прибора за јело је нешто што морамо да ускладимо са секторима стерилизације прибора за јело, ланца снабдевања угоститељством и амбалаже за једнократну употребу. Било да се пакују пластични сетови прибора за јело за ресторане брзе{1}}обе, метални прибор за јело за хотелско домаћинство или мешани прибор за јело за авио-компаније, ове машине се суочавају са уобичајеном стварношћу: раде великом брзином, рукујући крутим и гротескним предметима и мембранским материјалима који су склони кидању, дислокацији и квару заптивања. Разумевање како машина за умотавање прибора за јело ради у различитим условима је први корак ка ефикасном решавању проблема.
Када ствари крену наопако, симптоми могу изгледати слично - одбијени производи, заглављени филмови, недоследна паковања -, али основни узроци се разликују. Овај рад ће представити најчешће грешке машина за умотавање посуђа и практичне кораке за њихово идентификовање и решавање. Свакимашина за умотавање прибора за јелооператер треба да схвати да већина кварова прати предвидљиве обрасце када се схвати нормалан радни циклус.
Разумети циклус паковања
Пре решавања проблема, корисно је имати јасну представу о нормалном циклусу умотавања. Већина уређаја за паковање прибора за јело ради на два начина:
Паковање равног филма:Непрекидна ролна филма се шаље у обликовану крагну која обавија прибор за јело док напредује. Филм је запечаћен на предњој и задњој ивици загрејаним заптивачем и умотани сноп је одсечен. Ово је најчешћа конфигурација за пластичне снопове прибора за јело за једнократну{2} употребу.
Паковање врећице:Унапред{0}}формиране филмске кесе се отварају, пуне прибором за јело и затварају. Овај метод је чешћи код врхунског-паковања у хотелима и омогућава сложеније облике торби.
Кључне механичке станице у типичној машини укључују увлакач алата, затезач за одмотавање филма, крагну за формирање или отварач врећа, заптивку и резач. Проблеми на било којој од ових локација могу довести до низводних симптома који се лако могу погрешно дијагностиковати ако их не пронађете до извора. Добро-одржаванмашина за умотавање прибора за јелоће показати доследне перформансе на свим овим станицама када су правилно подешене.
Грешка 1: цепање филма-Искључено и веб ломи
Један од најразорнијих кварова је када се филм поквари током циклуса умотавања, јер одмах прекида производњу, што често доводи до збуњујућих путања филма.
Највероватнији узроци
тензија филма је превисока:ако је кочница превише олабављена, траке филма могу бити затезне силе које превазилазе њихову снагу, посебно у области заптивке где је филм ослабљен топлотом. Мембрана се можда неће сломити одмах код заптивке -, већ се може сломити неколико центиметара низводно, што чини мање очигледним да је заптивна шипка тачка концентрације напона.
Заптивка је превише врућа:прегревање сагорева површину филма уместо да га једноставно топи, стварајући крхку област која се цепа под притиском. Ово је посебно уобичајено код ПВЦ фолија, које имају уски ефективни температурни прозор за заптивање дебљине између 15 и 20 микрона.
Оштећење ивица танког филма:пукотине, набори или остаци лепка на ивици филма могу створити концентраторе напрезања који се могу ширити када паучина прође кроз машину. Неправилно ускладиштена фолија - згњечена језгра, слаба напетост ветра на почетку котрљања - често показује оштећење ивица.
Неусклађена крагна за формирање:Ако крагна није центрирана на путањи филма, омотач филма није уједначен и једна ивица носи непропорционално оптерећење током циклуса заптивања.
Како се носити с тим
Температура заптивне шипке се прво проверава у односу на очитавања контролера помоћу контактног термометра. Ако је стварна температура изнад подешене вредности од 10-15 степени, контролер је калибрисан и затворен. Проверите заптивну жицу или површину да ли постоје мрље, таложење или неравномерно хабање – било шта од тога може довести до локалних врућих тачака.
Ако имате тензиометар, проверите тензиометром да ли постоји. На машинама без инструмената, стварни тест је покушај ручног паркирања - ако осетите приметан отпор пре заустављања, кочнице могу да постану превише затегнуте.
Проверите путању танког филма неравнина, оштрих ивица на обликованим крагнама или абразивних водећих ваљака који су формирали жлебове. Чак и мали површински недостаци могу изгребати филм у поновљеним пролазима. На било којимашина за умотавање прибора за јело, интегритет путање филма је кључан за спречавање прекида веба.
Грешка 2: Непотпуне или слабе заптивке
Пакет који изгледа запечаћен може да се поквари када се њиме рукује, што је горе од очигледног квара - то је производ за проверу квалитета који поквари у рукама клијента.
Највероватнији узроци
Недовољан притисак на заптивну шипку:Механизам за заптивање захтева одговарајућу силу стезања да би се успоставио контакт са молекулима на површини филма пре загревања. Недовољан притисак ствара оно што техничари називају „хладно заптивање“ - површину која изгледа да се истопила, али јој недостаје механичка чврстоћа везе. Временом се смањује напетост опруге или пнеуматски притисак заптивке, који се обично постепено развија.
Контаминација печата:Преостали филм, претходна ролна лепка или прашина на заптивним површинама делује као изолатор, спречавајући пренос топлоте на филм. Контаминирана заптивна шипка и даље може произвести слабу заптивку на одговарајућој температури.
Промена мерача филма:Ако дебљина ролне фолије за пуњење значајно варира, чак и део који је 10% тањи од просека можда неће достићи температуру заптивања довољно брзо да формира одговарајућу везу.
Машина је имала погрешну врсту филма:ово је чешће него што се очекивало. Машине за умотавање прибора за јело се обично конфигуришу са специфичним типовима фолија - ПВЦ, ПЕ, полистиреном или ПЛА - са различитим захтевима за температуру и притисак заптивања. Постављање погрешног типа филма може имати лоше резултате, чак и ако је машина правилно подешена.
Како се носити с тим
Очистите заптивне шипке помоћу не{0}}абразивних алата за чишћење и одговарајућих растварача. Немојте користити оштре предмете, чак и на тврдокорним наслагама - остављајући ожиљке на површини заптивања може створити неуједначену површину заптивања, што резултира неравномерном расподелом притиска.
Ако ваша машина има манометар, директно измерите силу стезања или користите практичан метод покретања тест серије и покушајте да ручно отворите заптивку. За отварање добро{1}}запечаћеног пакета потребан је прави напор.
Проверите да ли тренутно учитани филм одговара садржају конфигурације машине. Проверите типове и мераче материјала филма. Ако сте недавно променили добављача филмова, чак и ако наведене спецификације изгледају исто, њихови материјали могу бити мало другачији. Амашина за умотавање прибора за јелокалибрисан за један тип филма неће радити идентично на другом без поновног подешавања.
Грешка 3: Ставке су неусклађене или прескочене
Прибор за јело - виљушке, ножеви, кашике, салвете или мешавине зачина - се уносе у станицу за умотавање из вибрирајуће чиније или унапред-наслаганог гравитационог отвора. Неусклађеност у овој фази доводи до тога да пројекат дође до оковратника формације у погрешном положају, узрокујући да се мембрана омота на погрешну површину, одступи од централног заптивача или потпуно не успе.
Највероватнији узроци
Подешавање вибрације вибрационог фидера:Амплитуда вибрација и фреквенција улагача посуде морају се подесити према тежини и геометрији прибора за јело. Превише вибрација доводи до збрке предмета; премало вибрација их доводи до заглављивања у стазама за сортирање посуде. Исправна подешавања су за сваки тип пројекта и обично захтевају подешавања након промене производа.
Истрошене или савијене шине за напајање:На уређају за убацивање гравитационих жлебова, како предмет клизи у област паковања, шине које држе предмет се истроше током времена, стварајући неравне површине које искривљују предмет. Ово је посебно уобичајено у машинама које обрађују прибор за мешање, јер се предмети разликују по дужини и облику.
Нетачан размак између ставки на траци фида:Ако су оптоелектронски или сензори близине машине неправилно подешени, машина може покушати да запечати предмет пре него што у потпуности уђе у зону умотавања, или може да удвостручи предмет.
Како се носити с тим
За вибрационе хранилице, почните са типом подешавања вибрације које произвођач препоручује за ваш производ и постепено подешавајте - повећање фреквенције, а затим амплитуду - све док производ не ради глатко и не прескочи линију за сортирање. Звукови повратне информације се слушају током рада; неправилни или шкрипави звуци обично указују да се објекти сударају, а не да напредују.
За системе шина за вођење, визуелно прегледајте површине шина и ручно управљајте испитним предметима да бисте открили отпор или отклон. Замените било какво хабање; не покушавајте да подесите савијене трагове, да их исправите руком или да их замените.
Проверите све фотоелектричне сензоре на контаминацију сочива. Прашина, остаци филма и кондензација су уобичајене мртве тачке сензора које могу довести до повременог погрешног подешавања. Очистите сензор сувом меком крпом и проверите да ли ЛЕД индикатор показује доследно понашање при укључивању/искључењу током пробног рада.
Грешка 4: Недоследна величина пакета и опсег пакета се не поклапају
Чак и ако се машина не поквари или запечати током рада, готови снопови ће се разликовати по величини, од прекомерног паковања до малог паковања.
Највероватнији узроци
Флуктуација напетости танког филма:У процесу производње, када се пречник намотаја филма смањи, некомпензовани систем за одмотавање ће постепено производити лабав филм. Ово се манифестује у намотавању ролне вреће. Уместо тога, врхунац напетости на почетку новог намотаја може произвести чвршћи пакет раних снопова.
Ношење мембранске крагне:Мембранска крагна обликује равне мембранске мреже у цеви око прибора за јело. Како се површина крагне троши, њена способност да води филм се смањује, а филм се можда неће равномерно омотати око обима предмета.
Неуједначен састав пакета артикала:Ако је сам прибор за јело другачији -, на пример, неке комбинације садрже нож, виљушку и кашику, док друге садрже само једну виљушку и кашику -, тада се попречни пресек комбинације мења, а фиксна обликована крагна можда неће увек прихватити цео опсег.
Како се носити с тим
Контролер затезања са руком за плесач или ћелије за оптерећење се користе за компензацију промене у промени пречника ролне. На машинама без аутоматске контроле затезања, подешавања кочнице се ручно смањују како се пречник ролне смањује како би се одржала напетост у радном прозору.
Проверите и измерите хабање обликоване крагне. Истрошене крагне могу да се прераде или замене - често по ниској цени у поређењу са текућим притужбама на квалитет.
Композиција ставке Стандардизе постављена пре него што уређај стигне до машине. Корак сортирања или бројања узводно од пакера елиминише основни узрок променљиве геометрије пакета док додаје кораке процеса. Флексибиланмашина за умотавање прибора за јелодизајн може да прихвати неке варијације, али узводна стандардизација остаје најбоља пракса.
Грешка 5: Често сечење ножем.
На машинама које користе ротирајућа сечива или летеће маказе за раздвајање снопова, тупа сечива или проблеми са поравнањем сечива могу довести до грубих посекотина, удубљења филма или непотпуних резова који узрокују да се снопови делимично причврсте за мрежу.
Највероватнији узроци
Отупљење оштрице:Ово је једноставно - сечење полимерног филма, посебно при високим стопама рециклаже, пасивизира сечива брже него што многи оператери очекују. Сечиво које и даље визуелно изгледа оштро може имати благо урезану ивицу, што може довести до лошег квалитета сечења.
Неправилан размак сечива:Код машина са заменљивим сечивима, размак између сечива и даске за сечење мора бити прецизно подешен - размак између филмова је обично 0,05 до 0,10 мм. Превелики зазор узрокује да се сечиво цепа уместо да сече; премало може изазвати повлачење сечива и брзо отупљење.
Неподударање материјала оштрице:Неке мембране, посебно оне са минералним пунилима или високим садржајем силицијум диоксида, су абразивне и брзо троше стандардне оштрице од нерђајућег челика. Могу бити потребне керамичке или обложене оштрице.
Како се носити с тим
Успоставите распоред замене сечива на основу времена рада, уместо да чекате приметан пад квалитета сечења. Није претерано проверавати и мењати сечива сваке недеље за велике-операције седам дана у недељи.
Према спецификацији произвођача машине, зазор сечива се подешава помоћу мерача пипака. Снимите подешавања размака за брзу верификацију након промене сечива.
Када мењате врсту филма, проверите код свог добављача филма да ли нови материјал може утицати на било коју познату абразивност века трајања сечива. Снимање података о животном веку сечива за сваки тип филма помаже у изради планова одржавања са предвиђањеммашина за умотавање прибора за јело.
Успоставите ефикасну рутину одржавања
Горе описане грешке имају заједничку нит: већина се може спречити или предвидјети кроз доследно одржавање. Оператери који доживљавају најмање сметње су они који стање машине виде као сталну одговорност, а не као нешто чиме се треба бавити само када ствари крену наопако.
Контролна листа за одржавање машина за омотавање алата укључује свакодневну проверу путање танког{0}}слоја, недељно чишћење заптивне шипке, периодичну калибрацију затезања, редовну замену сечива и хабања уместо пасивне замене.
Снимите подешавања машине, спецификације филма и производњу. Када се појаве проблеми, са основним подацима, лакше је утврдити шта се променило - и шта треба исправити. Добро-документована историја вашегмашина за умотавање прибора за јелооперације постају непроцењиве за дијагностицирање понављајућих проблема.
Главна услуга за понети
Неисправности машине за умотавање прибора за јело могу се поделити у следеће категорије: грешка у интегритету филма, проблем квалитета заптивања, проблем увлачења предмета, недоследност покривености и грешка при сечењу. Свака категорија има коначан скуп могућих узрока, а систематски приступ - који пажљиво испитује симптоме, изолује варијабле, бави се основним узроцима, а не симптомима - скоро увек води до решења.
Ове машине су механички једноставне, али су осетљиве на интеракцију између својстава филма, геометрије предмета, подешавања машине и хабања компоненти. Фокусирање на ову интеракцију је кључно за разликовање између операција са великим-временским радним временом и операција за које је потребно више времена за решавање проблема него за производњу. Свакимашина за умотавање прибора за јелоради најбоље када оператери разумеју не само шта машина ради, већ и како свака променљива утиче на друге.
