Трчање амашина за умотавање прибора за јелоефикасно није само одржавање линије у покрету - већ разумевање интеракције између својстава филма, геометрије предмета, подешавања машине и одлука руковаоца и конзистентно управљање свима њима током целе смене производње. Оператери који постижу најбоље резултате ретко су они са најновијом опремом; они су обично ти који су развили добре навике и знају на шта треба да пазе. Свакимашина за умотавање прибора за јелоразличито реагује на промене типа филма, геометрије предмета и услова околине, због чега су доследне праксе важније од генеричких поставки.
Овај водич покрива најбоље оперативне праксе које праве разлику између глатке,-квалитетне промене и оне која половину свог времена троши на отклањање застоја и сортирање-скупова-спецификација.
Пракса један: Започните сваку смену прегледом машине
Пре покретања једног снопа, одвојите десет минута да ходате машином. Ово звучи очигледно, али у производним окружењима где су промене смена тесне, а надзорници траже почетак, овај корак се често прескаче. То је такође једина најефикаснија ствар коју оператер може да уради да спречи прекиде у -срединама смене. Добро-одржаванмашина за умотавање прибора за јелопочиње сваку смену детаљним обиласком-инспекције.
Контролна листа пре{0}}покретања треба да обухвати следеће:
Интегритет путање филма:Прегледајте цео пут филма од одмотавања до одсецања{0}}. Потражите огреботине или неравнине на водећим ваљцима, таложење остатака на огрлици за формирање и било какве знакове претходног кидања филма који би могли указивати на точку која се понавља. Пређите руком дуж површине оковратника -, требало би да буде глатка. Груби део ће поцепати филм.
Стање заптивне шипке:Визуелно проверите заптивне површине на удубљења, контаминацију или неравномерно хабање. Не ослањајте се само на изглед - проверите калибрацију температуре ако сумњате у недавни квалитет заптивања. Брзи тест: покрените три тестна пакета и покушајте да ручно раздвојите заптивку. Ако се лако отвара, печати су сумњиви.
Нож за одсецање{0}:Прегледајте ивицу сечива помоћу лупе за увећање ако је доступна. Потражите микро-чипове, котрљање или промену боје што указује на оштећење услед топлоте. Чак и оштрице које изгледају могу имати ситна оштећења која не можете видети очима. Због тога је распоред замене заснован на времену рада поузданији од пуког гледања сечива.
Систем хранилице:На хранилицама са вибрационим посудама, покрените тест на суво без филма да бисте видели како се ствари крећу. Предмети треба да пролазе глатко кроз траке за сортирање. Не би требало да се одбијају или ударају. На додавачима са падобраном, гурните неколико тестних предмета руком да осетите отпор или савијање у водилицама.
Вежба два: Проверите спецификације филма пре учитавања
Један од најчешћих извора-проблема са квалитетом средњег приказивања је покретање филма који не одговара ономе за шта је машина конфигурисана. Димензија филма, тип материјала и димензије ролне су све битне. Свакимашина за умотавање прибора за јелоје калибрисан око специфичних параметара филма, а одступање од тих параметара изазива проблеме.
мерач:Ако је машина подешена за фолију од 25 микрона и убаците ролну од 20 микрона, параметри заптивања ће бити искључени. Тањи филм заптива на нижим температурама и са мањим притиском и лакше се цепа. Увек проверите мерач према листу за подешавање машине пре него што увучете нову ролну.
Тип материјала:ПВЦ, ПЕ, ОПС и ПЛА имају различите прозоре за температуру заптивања. Покретање ПЛА на машини конфигурисаној за ПВЦ без подешавања температуре заптивне шипке ће произвести или слабе заптивке (ако су превише хладне) или озбиљну промену боје и заглављивање (ако је превише вруће). Сазнајте који филм је на вашој ролни и потврдите да одговара тренутној конфигурацији машине.
Димензије ролне:Проверите пречник језгра и ширину ролне у складу са спецификацијама машине за одмотавање. Ролне са оштећеним или превеликим језгром стварају проблеме са одмотавањем. Ови проблеми доводе до напетости и цепања.
Ако нисте сигурни за нову врсту филма, покрените кратку пробну верзију. Користите 10 до 20 снопова. Урадите ово пре него што започнете пуну производњу. Ово вам даје времена да пронађете и поправите неслагања параметара. Нећете имати велику гомилу одбијених производа.
Трећа вежба: Покрените квалификациону трку након било какве промене
Промена - између типова прибора за јело, величина кеса или спецификација филма - представљају велики-моменти ризика за проблеме са квалитетом. Искушење након промене је да се линија покрене што је брже могуће, али првих пет до десет минута производње након промене је када већина проблема постаје очигледна. Амашина за умотавање прибора за јелокоји се пожури кроз замену скоро увек производи више одбијених него онај који је правилно квалификован.
Правилна квалификација подразумева покретање мале серије (обично 20 до 50 пакета) и извођење пуне провере квалитета пре него што сигнализирате супервизору да је линија квалификована. Провера треба да садржи:
Визуелна провера квалитета печата у целој серији
Тест физичке чврстоће заптивке (покушајте да отворите заптивку руком)
Провера да су предмети центрирани и потпуно умотани у филм
Потврда да је одвајање снопова чисто, без неравних ивица или делимичних посекотина
Ако било која од ових провера не успе, истражите и исправите пре него што наставите производњу пуном{0}}брзином. Трошкови покретања 50 тестних пакета су тривијални у поређењу са трошковима производње пуног отпада.
Вежба четири: Непрекидно пратите напетост филма
Напетост филма није подешени-и-параметар. Он се мења током производног циклуса како се смањује пречник ролне и реагује на температурне флуктуације у производном окружењу. Квалификовани оператери било когмашина за умотавање прибора за јелоразвити интуитивни осећај за исправну тензију тако што ћете непрестано посматрати понашање филма.
На машинама са аутоматском контролом затезања, периодично проверавајте повратну информацију од руке плесача или мерне ћелије током трчања да бисте потврдили да систем исправно функционише. Рука плесача која је постала укочена или ћелија за оптерећење која се померила произвешће грешке у напетости које систем неће открити.
На машинама без аутоматске контроле затезања, развијте навику провере напетости кочнице за одмотавање у редовним интервалима - обично сваких 30 до 60 минута на дужим вожњама. Смањите притисак кочнице како се пречник ролне смањује да бисте одржали конзистентно напетост мреже. Документујте подешавања кочнице за сваку величину ролне; током времена, ови подаци вам помажу да успоставите исправну криву кочења за ваше производне услове.
Пазите на симптоме напетости: ако се филм накупља испред заптивне шипке (накупљена фолија, таласаста фолија), одмотавање тече испред брзине машине. Ако се филм затеже до тачке избељивања или показује шаре дугиних сметњи, напетост је превисока.
Вежба пета: Одржавајте простор за заптивање чистим
Контаминација на заптивним шипкама - осушени лепак, остаци полимера, прашина, остаци филма - је најчешћи узрок повремених кварова заптивача који излуђују оператере. Проблем је у томе што су кварови заптивача повезани са контаминацијом{3}} недоследни, што их чини тежим за дијагностицирање него директне кварове опреме.
Уградите чишћење заптивних шипки у своју редовну производну рутину. У најмању руку, очистите заптивне шипке:
При свакој промени филма
После било каквог догађаја ломљења филма
На почетку сваке смене ако се одвија продужена производња
Користите не{0}}абразивни алат - мекану месингану четку, дрвену лопатицу или наменски алат за чишћење заптивних шипки. Никада немојте користити металне стругаче или абразивне јастучиће, чак ни на тврдокорним наслагама. Ожиљци на површини заптивања су трајно оштећење које захтева поновну-машинску обраду да би се исправило.
Након чишћења, оставите заптивну шипку да се врати на радну температуру пре покретања. Ако очистите врућу заптивну шипку и одмах пустите филм, остатак који сте олабавили ће се пренети на филм уместо да се уклони.
Вежба шеста: Управљајте системом довода проактивно
Улагач прибора за јело -, било да се ради о вибрационој посуди или гравитационом отвору -, је основни узрок многих проблема са квалитетом низводно. Предмети који стигну на станицу за формирање у погрешном положају, погрешном брзином или делимично преклапају ствараће грешке у омотавању без обзира на то колико је добро конфигурисана путања филма.
За хранилице са вибрационим посудама обратите пажњу на звук. Правилно подешена хранилица има стабилно, доследно зујање. Неправилно звецкање, звучно поскакивање предмета или звук брушења из мотора вибратора, све то указује на проблеме. Ако је вибрација прилагођена за један тип ставке и пређете на другу геометрију или тежину ставке, поново-подесите је пре покретања.
Код гравитационих довода, проверите да ли су водилице истрошене сваких неколико промена. Чак и мањи трагови хабања могу довољно скренути предмете да изазову неусклађеност омотача. Задржите сет резервних уметака за шине ако ваша машина користи заменљиве уметке; ношење комплетног комплета резервних шина је јефтиније од непланираног застоја.
Прегледајте предмете пре него што стигну до хранилице. Деформисани, савијени или недоследно произведени комади прибора за јело ће створити проблеме у улагачу који се могу решити само узводно - радом са вашим добављачем прибора за јело или применом корака пре-инспекције улагача.
Вежба седам: Реагирајте на трендове квалитета, а не само на појединачне недостатке
Један пакет одбијања је обично статистичка флуктуација. Три узастопна одбијања, или стопа одбијања која се пење са 1% на 3% током једног сата, је тренд који захтева истрагу. Оператери који заиста разумеју својемашина за умотавање прибора за јелознајте да мале промене у трендовима квалитета често предвиђају механичке проблеме пре него што изазову потпуни квар.
Развијте навику да периодично прегледате своје резултате - бар једном на сат - уместо да чекате да супервизор повуче одбијену поруку са покретне траке. Ако покрећете 100 пакета у минути, стопа одбијања од 2% значи да производите два лоша пакета сваког минута. Рано откривање и исправљање основног узрока спречава нагомилавање стотина одбијања пре него што неко примети.
Када видите тренд, идентификујте шта се мења. Да ли је почела нова рола филма? Да ли је последњу промену извршио други оператер? Да ли се температура околине у производном подручју променила? Документујте шта се променило упоредо са променом квалитета - ови подаци су начин на који настају обрасци.
Вежба осам: Водите писани дневник
Свака машина има своје карактеристике. Одређене врсте филмова боље раде на нешто нижој температури на вашој машини. Одређени сет артикала има тенденцију да изазове проблеме са улагачем осим ако се вибрација мало повећа. Ови институционални детаљи - ствари које нису ни у једном приручнику - се бележе само ако их неко запише. За било којемашина за умотавање прибора за јело, ови недокументовани увиди често представљају разлику између просечног радног времена и одличног времена рада.
Чувајте дневник на машини који бележи:
- Тип филма, мерач и добављач за сваку ролну
- Подешавања машине (температура, притисак, брзина)
- Сва подешавања направљена током трчања и зашто
- Запажања квалитета излаза
- Потребни су детаљи о промени и време
Временом, овај дневник постаје непроцењива референца за брзо решавање проблема и за обуку нових оператера. Такође даје вашем надзорнику конкретне податке о перформансама машине, а не утиске.
Кеи Такеаваис
Најбоље праксе замашина за умотавање прибора за јелорад се своди на прегршт дисциплинованих навика: провера пре трчања, провера материјала пре него што учитате, квалификације након сваке промене, праћење напетости током целог трчања, одржавање заптивних шипки чистим, праћење проблема са доводом, праћење трендова радије него реаговање на појединачне догађаје и документовање онога што посматрате.
Ниједна од ових пракси није технички захтевна. Не захтевају посебне алате или напредну обуку. Оно што им је потребна је доследност - која их обавља у свакој смени, а не само када има времена или када се проблем већ појави. Та доследност је оно што раздваја оператере који воде чисте, ефикасне линије од оних који своје смене проводе у потрази за проблемима које су могли да спрече.
