Аутоматске машине за проточно паковање- које се такође обично називају омотачи, машине за паковање јастука или машине за хоризонтално -испуњавање-заптивке (ХФФС) - су међу најсвестранијим и најраспрострањенијим деловима опреме у линијама за паковање производа широм света. Наћи ћете их како умотавају све, од слаткиша и кекса до медицинских уређаја, хардверских компоненти и смрзнуте хране. "Проточно паковање" је начин умотавања производа. Дугачак лист филма претвара се у цев око производа. Затим су оба краја запечаћена, а цев се исече на појединачне умотане комаде. Све се ово дешава брзо у једном стабилном процесу. Разумевање начина на који функционише аутоматска машина за паковање је од суштинског значаја за све који су укључени у операције линија за паковање.
Разумевање начина на који ове машине раде је драгоцено за све који су укључени у дизајн линија паковања, управљање производњом, набавку опреме или осигурање квалитета. Овај чланак објашњава принцип рада, главне механичке станице, варијабле које утичу на перформансе и факторе који одређују који су производи најпогоднији за проточно омотавање.
Основни принцип: Формирајте, попуните и запечатите у једном непрекидном покрету
Основна идеја иза машине за проточно паковање је врло једноставна. Узмите равну ролну фолије за паковање, умотате је око производа, направите заптивке са стране и преко крајева и исечете на појединачна паковања. Све ово се дешава једним стабилним покретом без заустављања протока производа. Свакиаутоматска машина за паковање протокаослања се на исти принцип непрекидног{0}}окретања да би постигао своје високе излазне стопе.
За разлику од машина за вертикално{0}}пуњење-заптивке (ВФФС), које формирају кесе од равне филмске цеви која се пуни одозго, проточни омотачи рукују производима који стижу већ формираним - кексима на послужавнику, слаткишима на транспортеру или компонентама у магазину - и хоризонтално омотавају филм око њих. Производ путује хоризонтално кроз машину док се филмска мрежа формира, запечаћује и сече у синхронизованом кретању.
Ова хоризонтална оријентација је оно што процесу даје име и његову кључну карактеристику: рукује производима различитих висина и геометрија са минималном сложеношћу промене, због чега су омотачи тока опрема избора за велике-обимне, више-СКУ операције паковања.
Главне механичке станице
Машина за проточно паковање се састоји од четири примарне станице, од којих свака обавља посебну функцију у циклусу паковања. Разумевање онога што свака станица ради олакшава дијагностиковање проблема, спецификацију опреме и процену перформанси машине. На било којиаутоматска машина за паковање протока, ове станице раде у прецизној синхронизацији.
Станица прва: Зона формирања
Филм се извлачи са постоља за одмотавање. Сталак обично има руку за плесач, ћелију за оптерећење или кочиони систем како би напетост била стабилна. Затим филм иде у зону формирања.
У зони формирања, равни филм се креће преко плоче за формирање или сета ваљака. Ови делови обликују филм у цев око производа.
Ивице филма су спојене дуж доње или задње стране производа помоћу обруча за формирање, који ствара уздужно заптивање пераја док се филм омотава око обима производа.
Геометрија огрлице за формирање је критична. Мора да се подудара са попречним-профилом попречног пресека - производа за округле производе су потребне округле крагне, за правоугаоне производе су потребни правоугаони комплети за формирање. Коришћење погрешне геометрије крагне изазива наборе филма, непотпуно формирање заптивке и оштећење производа.
На многим машинама, зона формирања такође укључује систем регистрације фотоотиска. Ако филм има штампану графику, сензор чита ознаке на филму. Затим мења брзину увлачења филма тако да се штампани дизајн поклапа са производом унутар паковања. Ово је веома важно за пакете на којима се налазе информације о бренду, водичи за дозирање или бар кодови.
Станица два: Уздужно заптивање
Након што се филм омота око производа, његове ивице које се преклапају морају бити запечаћене заједно како би се формирао задњи шав паковања. Ово се ради помоћу система уздужног заптивања - који се често назива заптивач за пераје или задњи заптивач.
Најчешћи тип заптивача на омотачима за проток је загрејани ротациони заптивни точак или континуирани заптивни појас. Како се филмска цев креће кроз машину, ивице филма које се преклапају пролазе између ротирајућих загрејаних заптивних точкова који примењују топлоту и притисак како би спојили површине филма заједно. Ротациони покрет је синхронизован са брзином производа, тако да се заптивање примењује континуирано док се филм креће.
За апликације великих{0}}брзина, континуални заптивни каишеви могу да постигну брзине заптивања које превазилазе практичне границе ротационих заптивних точкова. Компромис је већа механичка сложеност и захтевнији захтеви за одржавање.
Неке машине користе заптивање за пресовање уместо топлотног заптивања -, посебно за ламинате на бази папира- или алуминијумске фолије који захтевају заптивање под притиском уместо топлотног заваривања. Кримповање користи ваљак са узорком за стварање механичке везе, а не термичке.
Станица три: Попречно заптивање
Док уздужни заптивач ствара задњи шав паковања, попречна станица за заптивање ствара горњи и доњи печат - попречне шавове који затварају сваки појединачни пакет на његовој предњој и задњој ивици.
Попречни заптивач на проточном омотачу ради на принципу прекинутог кретања. Док се филм и производ непрекидно крећу кроз машину, попречне чељусти за заптивање се брзо отварају и затварају да би се створиле појединачне циклусе заптивања-сечења{2}}заптивке. Како се производ приближава зони заптивања, чељусти се затварају око филмске цеви, стварајући попречно заптивање. Нож за резање између чељусти сече филм између паковања. Чељусти се тада отварају и процес се понавља за следећи пакет. На модерномаутоматска машина за паковање протока, ово циклично кретање је прецизно контролисано серво моторима.
Ово циклично кретање покреће серво мотор на савременим машинама, што омогућава прецизну контролу времена затварања чељусти, притиска заптивке и положаја резања. Старије машине користе механичке{1}}системе за временско управљање, који нуде једноставност и поузданост, али мање флексибилности у подешавању параметара.
Попречни заптивач је место где се примењује највећи део топлоте, а такође је и место где ће највероватније доћи до контаминације заптивке - од остатака производа, прашине или влаге -. За то се обично користе -специфични заптивачи за заптиваче и премази против{4}}залепљивања.
Станица четири: зона испуштања
Након попречног заптивања и сечења, појединачни пакети излазе из зоне заптивања и транспортују се даље од машине.
Већина проточних омотача има транспортер за пражњење. Помера умотане пакете на следећи корак у линији. Ово може бити картонска кутија, паковање у кутије или станица за проверу квалитета.
Неке машине такође имају-штампач датума у реду. Ово је обично термотрансфер штампач или кодер вруће фолије. Штампа бројеве серије, датуме истека или кодове серије на запечаћеном паковању док напушта машину. Кодер је синхронизован са енкодером машине тако да се код појављује у исправном положају на сваком паковању без обзира на мање варијације у размаку производа.
Променљиве које одређују квалитет и брзину пакета
Покретање бунара за омотач протока значи управљање интеракцијом између неколико варијабли процеса. Најважније и њихови примарни ефекти:
Напетост филма:Контролише понашање филма кроз зону формирања и заптиваче. Превелика напетост узрокује истезање филма, померање регистрације и кварове заптивања. Премала напетост узрокује боре, лоше формирање заптивки и оштећење производа услед скупљања филма. На машинама са аутоматском контролом напетости, редовна калибрација руке плесача или ћелије за оптерећење одржава перформансе стабилним током дугих вожњи.
Температура и притисак заптивача:Попречно заптивање захтева и довољно топлоте да отопи површину филма и довољан притисак да доведе растопљене површине у молекуларни контакт. Ови параметри су у интеракцији са мерачем филма и типом филма. Рад на исправној температури значи разумевање не само задате вредности већ и стварне температуре на површини заптивке - која може да одступи од очитавања контролера током времена.
Време затварања чељусти и положај сечења:На серво{0}}машинама, време циклуса попречне чељусти је софтверски{1}}контролисано. Чељуст се мора затворити око филма у тачно правом тренутку у односу на позицију производа - прерано или прекасно, а печат се поставља изван-центра у односу на паковање. Грешка у позицији резања ствара делимично запечаћене пакете или пакете са неусклађеним крајевима.
Тачност храњења производа:Квалитет упстреам производа директно одређује квалитет упакованог паковања. Производи који стигну у зону формирања са недоследним размаком, варијацијама висине или угаоном неусклађеношћу ће произвести лоше умотане јединице без обзира на то колико је добро постављен омотач. Многиаутоматска машина за паковање протокапроблеми који изгледају као проблеми са машинама су заправо проблеми са храњењем.
Погодност производа: шта тече добро, а шта не
Флов враппинг је веома свестран, али има практична ограничења. Процес најбоље функционише за:
Појединачно пуњени производи: кекси, чоколадице, колачи, смрзнута храна, хардверски артикли, медицински уређаји - производи који се могу пунити појединачно или на послужавник
Производи са доследном геометријом: Уједначена висина и попречни{0}} пресек омогућавају чисто паковање са минималним отпадом филма
Производи који толеришу топлоту и притисак: Процес попречног заптивања укључује топлоту и силу стезања на чељустима заптивке, што може да утиче на производе{0}}осетљиве на топлоту
Производи који су течни, веома неправилни или изузетно ломљиви могу да захтевају модификоване конфигурације омотача - као што је паковање јастука са централним уметањем чаршава, омоти преклопне кутије или додаци за вреће - или могу бити боље прилагођени другом формату паковања.
Разматрање промене
Једна стварна чињеница о покретању машине за проточно паковање је време промене. Пребацивање између различитих величина производа или ширина филма захтева подешавање крагне за формирање, поновно{1}}увлачење филма, ресетовање система регистрације и промену подешавања заптивке. На машинама са ручним корацима за промену, ово може потрајати 30 до 90 минута. Добро-дизајнирана аутоматска машина за паковање протока скраћује време преласка са добрим механичким дизајном и сачуваним подешавањима.
Савремене серво{0}}машине са дигиталним контролним системима значајно су смањиле време преласка кроз опозив сачуваних параметара - чувајући подешавања машине за сваки СКУ производа и враћајући их притиском на дугме. Међутим, кораци механичке промене - замена обруча за формирање, подешавање шина за вођице - и даље захтевају физичку интервенцију која се не може у потпуности аутоматизовати.
За операције које покрећу многе СКУ-ове у кратким производним циклусима, ефикасност промене је често одлучујући фактор у избору машине и вреди пажљиво проценити током фазе спецификације опреме уместо да откријете њену важност тек након инсталације.
Кеи Такеаваис
Аутоматска машина за паковање протока ради овако. Узима равну ролну филма, омотава је око производа док се крећу, затвара задњи шав и два краја, а затим исече сваки умотани комад из запечаћене цеви. Процес је брз, флексибилан и добар за прављење великог броја појединачних чврстих производа.
Перформансе машине зависе од тога како функционишу квалитет филма, механичко поравнање, подешавања заптивке и довод производа. Да бисте постигли најбоље резултате, морате да видите целу линију за паковање као један систем, а не само машину. Такође морате знати да промена у једном делу утиче на друге делове.
