Машина за паковање прибора за јело је аутоматски систем који броји, распоређује и умотава виљушке, ножеве, кашике и сламке у запечаћене филмске пакете за дистрибуцију. Ове машине могу да пакују једну врсту прибора или мешовите сетове прибора за јело. На пример, једно паковање може укључивати виљушку, нож и салвету. Машини су потребне различите методе за бројање, распоређивање и заптивање на основу типа производа.
Употреба прибора за јело за једнократну употребу је порасла како су се проширила достава хране, кетеринг у авио-компанијама и институционални ресторани. Машине за бризгање могу произвести стотине комада у минути. Без одговарајућег процеса паковања, готов прибор за јело може да се накупи у контејнерима за расути терет. Прибор за јело такође није заштићен и не може се слати као појединачна паковања. Машина за паковање решава овај проблем.
Фаза 1 - Храњење и оријентација
Први изазов који решава машина за паковање прибора за јело је померање лабавог прибора у једну линију. Два типа хранилица су уобичајена у индустрији:
Додаци са вибрирајућим посудама користе спиралну стазу унутар посуде у облику конуса-. Вибрације померају прибор уз стазу. Механичке вођице гурају погрешно постављене комаде назад у посуду. Само правилно постављени прибор стиже до излазног отвора. Хранилице за чиније добро раде са кашикама и виљушкама. Ножевима је можда теже руковати због њиховог облика. Можда ће им требати посебна трака.
Центрифугални улагачи користе вертикални диск који се окреће подешеном брзином. Центрифугална сила помера прибор према спољашњем прстену. Џепови или водилице их затим поставите у правом смеру. Центрифугалне хранилице могу да раде брже од хранилица са зделама. Често рукују 200–400 комада у минути. Они су осетљивији на облик посуђа. Такође су им потребни прецизни делови за замену када се промени тип производа.
За мешовита паковања, неколико хранилица може да ради истовремено. Свака хранилица испоручује једну врсту артикла. Комбиновани транспортер спаја токове. Једна виљушка, један нож,
Фаза 2 - Бројање и груписање
Након што прибор напусти хранилицу, прелази на станицу за бројање. Оптички сензори, обично инфрацрвени фотоелектрични сензори, детектују сваки комад док пролази кроз светлосни сноп. Контролор додаје један број за сваки комад. Када се достигне подешени број, контролор сигнализира дивертер или капију да премести серију до станице за умотавање.
За пакете са више{0}} ставки, свака доводна трака има свој бројач. Машина чека док све траке не испоруче потребне количине. Група се затим креће напред. Системи на серво{4}} могу прецизније да контролишу капију дивертера него старији пнеуматски системи. Серво мотори могу да позиционирају капију са поновљивошћу милиметарског-нивоа. Ово помаже у смањењу грешака у бројању, кратких паковања и додатних комада.
Неке напредне машине такође користе систем визије након бројања. Камера снима слику груписаног скупа. Систем упоређује слику са референтном сликом. Ако недостаје кашика или је присутна додатна виљушка, серија се помера у отвор за одбацивање. Ово спречава да се неисправно паковање запечати и пошаље.
Фаза 3 - Уношење и формирање филма
Машина за паковање прибора за јело умотава избројани прибор за јело у флексибилну фолију из непрекидне ролне. Филм се обично креће кроз ове кораке:
Опусти се. Моторизовани колут храни филм брзином која одговара циклусу машине. Плесачки ваљак одржава напетост филма стабилном. Ово помаже у спречавању истезања и бора.
Принт регистрација. Ако филм има штампану графику, фотоелектрични сензор чита регистрационе маркере. Систем прилагођава увлачење филма како би отисак на сваком паковању био у исправном положају.
Формирање. Филм пролази кроз формирајућу крагну. Ова метална вођица у облику левка- савија раван филм у цев око прибора за јело. Величина овратника одређује ширину паковања. Другачијој величини паковања може бити потребна другачија огрлица за формирање и нова поставка уздужног заптивања.
Уздужни заптивач. Загрејана шипка или ротирајућа заптивна чељуст спаја ивице филма који се преклапају дуж цеви. Ово ствара непрекидну запечаћену цев.
За пакете равних јастука, други пар заптивних шипки затвара оба краја. За паковања са удубљењем или паковања са три{1}}бочне-заптивке, филм се сече на дужину пре формирања. Ово даје више опција формата, али може смањити брзину производње.
Фаза 4 - Заптивање и сечење
Завршна фаза заптивања раздваја паковања и затвара крајеве. Две методе су уобичајене:
Импулсно заптивање користи топлоту само током циклуса заптивања. Нихромова жица загрева филм до његове температуре заптивања. За полипропилен, ово је обично 150 степени до 190 степени. Машина држи филм 0,3 до 1,5 секунде у зависности од дебљине филма. Заптивач се затим хлади под притиском пре него што га машина ослободи. Импулсно заптивање ствара чисте и уске заптивне линије. Такође добро функционише са филмовима{10}осетљивим на топлоту.
Континуирано ротационо заптивање користи загрејане точкове који се ротирају према филмској цеви док се креће. Точкови одржавају стабилну температуру. Ово омогућава већу брзину производње јер нема паузе заптивања. Ротационо заптивање добро функционише на-водовима велике брзине које користе уједначен филм при 80 до 150 паковања у минути. Даје мању флексибилност при промени типова филма.
Након заптивања, механичко или ултразвучно сечиво одваја пакете. Готово паковање се креће на излазни транспортер. Затим може проћи кроз детектор метала и контролну вагу пре паковања.
Фактори који утичу на перформансе паковања
Добро функционисање ове опреме зависи од неколико фактора које менаџери објекта треба да прате:
Спецификација филма.Полипропилен (ПП) је уобичајени материјал за паковање прибора за јело за једнократну употребу. Нуди добру крутост, јасноћу и перформансе{1}}заптивања. Правила на многим тржиштима повећавају употребу компостабилних филмова. Фолије сертификоване према ЕН 13432 могу захтевати ниже температуре заптивања и дуже време заптивања. Ово може смањити брзину производње за 15% до 25% у поређењу са стандардним ПП филмом на истој машини.
Конзистентност производа.Убризгавањем{0}}прибор за јело може да има флеш, што је танак вишак материјала дуж линије раздвајања. Блиц може да се накупи у тракама за увлачење и да изазове застоје или грешке у бројању. Добар квалитет калупа помаже да линија за паковање ради глатко.
Услови животне средине.Температура и влажност могу утицати на перформансе филма. У објектима без контроле климе може доћи до промена у чврстоћи заптивања и напетости филма током различитих годишњих доба. Оператери ће можда морати да подесе подешавања температуре и притисак ваљка плесача.
Усклађеност са прописима.У Сједињеним Државама, амбалажа за{0}}контакт са храном је покривена ФДА 21 ЦФР део 175 за лепкове и премазе и 21 ЦФР део 178 за одређене полимере и сродне материјале. У Европској унији, Уредба (ЕЦ) бр. 1935/2004 поставља правила за материјале који долазе у контакт са храном. Ови материјали не смеју да испуштају супстанце на нивоима који могу да нашкоде људском здрављу. Машине које се користе за ова тржишта треба да користе одговарајући нерђајући челик,{10}}полимере за храну и мазива која испуњавају потребна правила.
Често постављана питања
Колико брзо може да ради машина за паковање прибора за јело?Појединачне{0}} линије које користе полипропиленску фолију могу да достигну 80 до 120 паковања у минути уз континуирано ротационо заптивање. Мешовите{4}}линије за паковања обично раде 40 до 70 паковања у минути. Трче спорије јер неколико доводних трака мора радити заједно пре сваког циклуса.
Може ли једна машина да рукује виљушкама, ножевима и кашикама наизменично?Да, унутар одређеног распона величина. Делови улагача и обручи за формирање могу се подесити или заменити. Прелазак са виљушке за десерт на кашику за супу може захтевати промену посуде за храњење. Ово може потрајати 20 до 40 минута. Промена величине паковања може захтевати нову огрлицу за формирање и подешавање притиска заптивне шипке.
Које врсте филмова су компатибилне?Већина машина може да обрађује полипропилен, полиетилен и ламиниране филмове. Такође се користе фолије које се могу компостирати сертификоване према ЕН 13432. Овим филмовима су потребна различита подешавања заптивања. Ламинати на бази папира- се такође користе као ограничења за пластику за једнократну{5} употребу према повећању Директиве (ЕУ) 2019/904.
Колико одржавања захтева машина?Свакодневно одржавање укључује чишћење остатака филма са заптивних шипки и проверу хабања шина за довод. Недељне провере треба да укључују серво поравнање, рад сензора и оштрину сечива. Заптивне чељусти и посуде за довод су уобичајени делови који се хабају. Њихов радни век је обично 6 до 18 месеци у зависности од обима производње.
Извори
- Европски комитет за стандардизацију. ЕН 13432:2000 – Захтеви за амбалажу која се може повратити путем компостирања и биоразградње. ЦЕН, 2000.
- Европски парламент и Савет. Директива (ЕУ) 2019/904 о смањењу утицаја одређених пластичних производа на животну средину. Службени лист Европске уније, 2019.
- Европски парламент и Савет. Уредба (ЕЦ) бр. 1935/2004 о материјалима и предметима намењеним да дођу у контакт са храном. Службени лист Европске уније, 2004.
- Америчка управа за храну и лекове. 21 ЦФР део 175 – Индиректни адитиви за храну: лепкови и компоненте премаза. Законик савезних прописа.
- Америчка управа за храну и лекове. 21 ЦФР део 178 – Индиректни адитиви за храну: Полимери. Законик савезних прописа.
- Међународна организација за стандардизацију. ИСО 22000:2018 – Системи управљања безбедношћу хране: Захтеви за сваку организацију у
