Многе фабрике имају различите захтеве за спољну амбалажу због различитих производних захтева; правила за управљање производњом на лицу места су различита, а сигурност целокупног прилагођавања опреме је природно различита. Дакле, која додатна опрема се може користити као функционални уређај, може се одабрати за аутоматску машину за паковање вијака? Ево неколико препоручених препорука компаније Калли Мацхинери:
1. Уређај за вруће кодирање: За штампани садржај састављен од једноставних кинеских знакова, бројева, енглеских слова и других знакова у спољној торби, пакет може да се одштампа помоћу опционалног штампача са врућим кодом. Садржај је приручник. Селективна подешавања.
За једноставно штампање садржаја на спољној врећи, ова конфигурација кодера је најбољи избор. Трошкови конфигурације су ниски, инсталација је згодна, а најважнија употреба је такође врло једноставна.
2, штампач за термички пренос: Ова опција је обично опција промене садржаја који машина за врући код не може да доврши. Зато што може употпунити комбинацију ЛОГО, графике, баркодова и друге посебне графике и текстове. Припрема садржаја може се постићи повезивањем рачунара. Опционални трошкови ове конфигурације варирају у зависности од величине отиска и врло су погодни за инсталацију.
3, сигурносна заштитна врата: Будући да заптивање вертикалне машине за паковање користи принцип грејања, за неке фабрике са строгим управљањем производним местима у основи ће се одабрати ова конфигурација. То не само да побољшава укупну естетику опреме, већ такође пружа одређени заштитни ефекат на сигурност производње у аутоматизацији опреме.
4, машина за бушење: за врећу релативно велике амбалаже, али не желе утицати на капацитет прикључне кутије, већина фабрика ће бити додатно опремљена ударцем. То ће рећи, машина за пробијање се користи синхроно у аутоматском заптивном пакету како би се осигурало да је пакет у испуханом стању, што је погодно за паковање и паковање.
5. Уређај за аутоматско увлачење: Будући да је капацитет вибрационе плоче ограничен и може се истовремено пунити само око седам минута, стога је за једнократно паковање само једна велика глава превелика , а вибрациону плочу треба често реализовати. Акција храњења. Ако је фреквенција храњења 15-20 тачака, ефикасност аутоматског паковања не може се у потпуности одразити, па ћемо препоручити ову конфигурацију. Ова опциона конфигурација се обично подешава за тежину амбалажног материјала и подешава се да смањи радни интензитет ручног храњења у шаржи.
6. Аутоматска канта за храњење: Иста као и аутоматска канта за храњење типа подизања, такође зато што је капацитет вибрирајуће плоче ограничен, постављена је аутоматска канта за храњење како би се често смањило ручно додавање материјала за паковање, али се разликује од дизања врста канте за утовар. У принципу, ова аутоматска канта за утовар поставља се директно изнад вибрационе плоче и обично се поставља за производе са лакшим амбалажним материјалима. Конзоле аутоматских контејнера за храњење израђене су по мери у режиму подизања и нема потребе да бринете о висини храњења. Још једна предност ове аутоматске канте за храњење је та што заузима мали простор и ефикасно штеди производни простор.
7. Уређај за понављање ваге: Вага понавља конфигурацију прегледа, што може ефикасно поново прегледати готову амбалажу како би побољшало тачност паковања. Али како да конфигуришемо, да ли се може конфигурисати, такође морамо да направимо ваљану процену материјала за паковање.
Такође можемо извршити пуно детаљних прилагођавања детаља опреме за паковање. Укључујући детаље подударања прилагођавања пандана, увек помаже у оптимизацији поступка паковања прве линије. А ови опционални функционални уређаји такође могу покренути велики ефекат оптимизације и тражити пажњу већине прилагођених корисника.
