Пре само неколико година нико није очекивао брз темпо дигитализације машина за паковање. Са повећањем брзине електронског процеса, јавила се потреба за повећањем разводне кутије. Међутим, када се број каблова потребних за систем магистрале може знатно смањити, заједно са појавом децентрализованих рачунара, то значи да нема потребе за повећањем запремине разводне кутије. Данас у индустрији амбалаже више нису потребне независне разводне кутије. Дигиталне машине за паковање заузимају мање простора од претходних механичких или електромеханичких машина за паковање.
Аутоматизација доноси промене у амбалажи
Ера аутоматизације у индустрији амбалаже почела је пре око 20 година. У то време, потпуно механичка опрема је била опремљена са програмабилним логичким контролером ПЛЦ, који је коришћен за контролу логичких функција и механичког погонског вратила погона. Међутим, флексибилност ове прве генерације опреме за аутоматизацију није задовољавајућа. Потрошачки производи, посебно храна, имају скраћени животни циклус и разноврсност производа, што је стимулисало већу потражњу за флексибилношћу опреме. У опреми за аутоматизацију друге генерације развијеној касније, све више и више функција је преношено са механичког погонског вратила на електронски погонски систем, а логичка функција је и даље контролисана ПЛЦ системом.
Технологија управљања и погона се показала као кључна технологија у области структуре машина за паковање. Данас, потпуно електронска машина треће генерације има све предности серво технологије и истовремено успоставља нови индустријски стандард. Машине за дигитално паковање могу не само да обезбеде већи учинак и већу флексибилност опреме, већ и додају многе нове карактеристике, као што су: даљинско одржавање, интеграција са ЕРП системом компаније [ГГ] #39, и евалуација производних података.
Логичка функција коју је првобитно обављао ПЛЦ губи на значају, а сада доминира функција електронског кретања. Како се повећавају захтеви за флексибилношћу опреме, тако се повећава и број серво мотора. То значи да због различитих програмских језика и система физички и логички интерфејси више нису потребни. Од средине 1990-их, неке компаније су покретале тренд интегрисане контроле покрета и логичке контроле решења у области машина за паковање.
Опрема за топ утовар постаје све популарнија у картонској амбалажи. Флексибилна машина за картонирање учитава робу одозго, што је флексибилније од хоризонталних машина. Роботска рука може бити опремљена различитим вакуумским уређајима за прилагођавање веома различитим производима. Ово решење је такође веома ефикасно за композитна паковања. На пример, у медицини, блистер паковања, ампуле, бочице са лековима, упутства за лекове и кашике за лекове могу да се пакују са опремом за пуњење. У области кондиторских производа, опрема за топ лоадинг се користи за стављање чоколада различитих облика у дубоке посуде. Флексибилност рада опреме за пуњење је такође ефикасна за веће пакете. Машина треба само да изврши мала подешавања да би се прилагодила различитим облицима контејнера. То значи да нови типови производа могу испунити будуће захтеве.
