Како одржавати и чистити машину за паковање пластичног прибора за јело?

паковање прибора за јело, као основна опрема аутоматизације производње у угоститељству, њен стабилан рад је директно повезан са ефикасношћу паковања и безбедношћу хране. Међутим, када се ради под великим оптерећењем током дужег временског периода, проблеми као што су остаци материјала, механичко хабање и електрично старење могу лако довести до квара. У овом раду, из три димензије свакодневног одржавања, дубинског чишћења и превенције кварова, научне методе одржавања машина за паковање пластичног прибора за јело биће свеобухватно изложене како би се помогло предузећима да остваре смањење трошкова и ефикасност.
Свакодневно одржавање: прва линија одбране за хигијену опреме.
1. Механизам инспекције пре{1}}е операције
Пре сваког покретања, постоји процес „Три инспекције и три калибрације“:
Напајање, провера довода ваздуха: Потврдите да је напон напајања стабилан у опсегу од 380В ± 5% и да је притисак компримованог ваздуха 0.6 -0.8 МПа. Ово може спречити проблеме као што је лоше заптивање услед недовољне снаге или механичког заглављивања.
Државни преглед компоненти: посматрају се кључне компоненте као што су уздужни заптивни точкови, попречни заптивни ножеви и уређај за термоскупљајућу фолију. На пример, размак између уздужних заптивних точкова треба да буде ограничен на 3 -6 мм. Ако дође до одступања, потребно је одмах подесити, иначе може довести до одступања филма за паковање, што доводи до цурења ваздуха.
Калибрација параметара: подесите температуру топлотног заптивања (обично 160-220 степени), време заптивања (0.8 -1.5 секунди) и брзину транспорта (40 -80 паковања у минути) у складу са материјалом алата (нпр. ПП или ПС) како бисте били сигурни да су параметри у складу са карактеристикама материјала.
2.Систем за праћење у раду
Подесите-механизам за праћење у реалном времену „Три слушаоца, три три посматрања“:
Праћење слуха: бука опреме треба да буде мања од 65 дБ током нормалног рада. Ако се чује ненормалан звук брушења или метално звецкање, то може указивати на недостатак подмазивања за хабање лежаја или зупчаника.
Визуелно праћење: кроз прозор за посматрање да се провери да ли су заптивне линије глатке, без бора-, да ли је затегнутост фолије за паковање уједначена. Једно време, угоститељско предузеће није успело да пронађе лепљиву траку за вруће заптивање на време, што је резултирало грешком заптивања 3000 пакета посуђа, директним економским губитком од више од 20000 јуана.
Праћење додиром: Редовно додирујте кућиште мотора да бисте проверили његову температуру. Ако температура пређе 70 степени Целзијуса, искључите опрему и прегледајте систем за хлађење како бисте спречили да мотор прегори.
3. Основно после{1}}одржавање
На крају сваке смене примените метод одржавања у пет-корак:
Искључивање струје и ваздуха: Затворите главне вентиле за напајање и довод ваздуха и поставите знак упозорења „испод одржавања“.
Чишћење површине: нежно обришите кућиште уређаја неутралном крпом за{0}}храну, фокусирајући се на уклањање мрља од уља са контролне табле, фотоелектричних сензора и још много тога.
Уклањање заосталог материјала: Користите ваздушни пиштољ да одувате остатке из вакуумске коморе, транспортне траке, испуштања материјала и других подручја како бисте спречили раст микроба.
Одржавање подмазивања: Нанесите мазиво отпорно на високе температуре (нпр. молибден дисулфидна маст за подмазивање) на покретне компоненте као што су лежајеви, зупчаници и ланци да бисте смањили хабање и хабање.
Причвршћивање компоненти: Проверите чврстоћу свих вијака и матица. Линија за паковање је некада имала проблема са серијом производа због лабавог завртња за причвршћивање на попречном заптивном ножу који је проузроковао неуједначен притисак заптивања.
ии. Дубинско чишћење: откривене тајне дуговечности опреме
1. Очистите објекте за рециклажу
Успостављање степенованог система чишћења на основу интензитета производње:
Свакодневно чишћење: уклањање површинске прашине и заосталог материјала након сваке смене.
Седмично чишћење: Дубинска демонтажа и чишћење термо заптивки и система за испоруку сваке суботе.
Месечно чишћење: Одржавање помоћних система као што су вакум пумпе и хладњаке последњег радног дана у месецу.
Тромесечно чишћење: Комплетна инспекција ормара и преносних система на крају сваког тромесечја.
2. Технологија чишћења основних компоненти
(1) Чишћење система термичких заптивки.
Прање точкова са вертикалним заптивкама: Уклоните остатке растопљене пластике са површине точка помоћу бакрене четке након отпуштања завртња. Немојте користити куглице од челичне жице да бисте избегли гребање површина. Тестови једног произвођача опреме показују да за сваких 0,1 микрона повећања храпавости површине уздужног заптивног точка, снага заптивања се смањује за 15%.
Одржавање попречног заптивног ножа: Прво користите сечиво да остружите лепљиви материјал на ивици ножа, а затим нежно избрусите брусни папир 600- у правцу ивице ножа пре него што га обришите памучним јастучићем на бази алкохола да бисте га дезинфиковали. Важно је напоменути да попречни заптивни нож не би требало да прелази 0,05 мм паралелно са ножем за пражњење.
Инспекција грејног елемента: користите инфрацрвени термометар да проверите расподелу температуре грејних елемената. Ако температурна разлика прелази 10 степени, термоелемент или модул за контролу температуре треба заменити.
(2) Чишћење транспортног система.
Чишћење транспортне траке: Након уклањања покретне траке, потопите је у неутрални детерџент на 10 минута, а затим очеткајте површину меком четком. На крају исперите и осушите. Фабрика хране довела је до притужби купаца након што покретне траке нису довољно добро очишћене да би контаминирале паковање прибора за јело.
Подмазивање ланца: Равномерно прскајте механичко уље 40# у размак између ваљака ланца и чауре помоћу боце за убризгавање уља. Након 5 минута рада, обришите вишак уља како бисте спречили да упија прашину и убрзава хабање.
(3) Одржавање вакуумског система
Чишћење вакуумске коморе: Након отварања врата коморе, одувајте честице ваздушним пиштољем, а затим обришите заптивку алкохолном памучном подлогом. Ако се утврди да је заптивка остарела или напукла, одмах је замените или се степен вакуумског вакуума смањи за више од 30%.
Одржавање вакуум пумпе: уље вакуум пумпе се мења једном месечно (препоручује се минерално уље ИСО ВГ32) и чисти се сепаратор уљне магле. Ако је амбалажа са високим садржајем воде, интервал замене уља треба скратити на 15 дана.
3. Заштита електроенергетског система
Инспекција крајње тачке: Тромесечна употреба тестера изолационог отпора за проверу перформанси изолације терминала мотора и сензора. Отпор треба да буде већи од 2 МΩ.
Отпорност на{0}}прашину: инсталирајте филтер за прашину у улаз за ваздух кућишта и отпухујте нагомилану прашину компримованим ваздухом једном месечно да бисте спречили кратак спој.
Одржавање софтвера: Редовно ажурирајте ПЛЦ програме да бисте поправили познате рањивости. У једном случају, опрема је често отказивала на високим температурама јер управљачки систем није благовремено унапређен.
ИИИ. Превенција кварова: од реактивног одржавања до проактивног управљања
1. Успоставити здравствене картоне опреме
Подесите систем за управљање „једна машина, једна-машина-једна-датотека” за сваку машину за паковање пластичног прибора за јело и снимање:
Време замене кључних компоненти као што су уздужни заптивни точкови, попречни заптивни ножеви и грејни елементи
Период и количина додавања уља за подмазивање;
Историјски типови кварова и методе лечења
Периодични извештаји о инспекцији
Век трајања компоненти се предвиђа анализом података. Једно предузеће, на пример, има 60% смањење стопе кварова као резултат плана ране замене након што је статистички утврђено да је просечан радни век ножева за попречно заптивање 800 сати.
2. Управљање залихама резервних делова
Инвентар резервних делова ИИИ нивоа на основу вероватноће квара:
Примарни резервни делови (компоненте-високе-фазе): уздужни заптивни точкови, попречни заптивни ножеви, грејни елементи и фотоелектрични сензори. Залихе треба да задовоље потребе замене у року од 24 сата.
Секундарни резервни делови (компоненте средње-квара-): лежајеви, ланци и каишеви. Залихе треба да задовоље потребе замене у року од 72 сата.
Резервни делови нивоа 3 (Компоненте са ниском-фабриком{2}}): Мотори и ПЛЦ модули. Залихе треба да задовоље потребе замене у року од 7 дана.
3. Обука вештина особља
Примените систем обуке на две стазе „теорија + пракса“.
Теоријска обука: организовати месечне курсеве о принципима опреме, кваровима и методама како би се обезбедило да оператери овладају основним знањем одржавања.
Провера стварности: Спроведите тромесечну вежбу симулације квара, као што је постављање сценарија „аномалије температуре попречног заптивног ножа“, који захтева да особље за одржавање лоцира и поправи квар у року од 30 минута.
Сертификација вештина: Успоставите систем оцењивања звездица за особље за одржавање који повезује благовременост управљања кваровима и степен доступности опреме са перформансама.
ИВ. УВОД Индустри Цасе Инсигхтс
Један ланац ресторана постигао је следеће резултате применом стандардизованог система одржавања:
Укупна ефикасност опреме (ОЕЕ) повећана је са 68% на 85%.
Годишњи трошкови одржавања су пали за 42%.
стопа дефекта производа пала је са 1,2 процента на 0,3 процента.
Његова основна искуства укључују:
Развити стандардне оперативне процедуре (СОП) за одржавање паковања прибора за јело и специфицирати стандардне процедуре и захтеве квалитета за сваки процес.
Сензори Интернета ствари су представљени за праћење вибрација опреме, температуре и других параметара у реалном времену како би се постигло предиктивно одржавање.
Успоставити стратешку сарадњу са произвођачима опреме и спроводити редовне техничке размене и обуке.
В. Закључак
Одржавање и чишћење паковања прибора за јело је систематски пројекат, који захтева координацију у изградњи система, имплементацији технологије и управљању кадровима. Кроз успостављање система превентивног одржавања, предузећа могу не само да значајно смање стопе кварова опреме, већ и да побољшају квалитет производа и ефикасност производње, и да успоставе основну конкурентност у оштрој тржишној утакмици. Са развојем интелигентне производне технологије, будуће одржавање машина за паковање биће дигитално, интелигентно. Међутим, без обзира на то како се технологија мења, научни концепт одржавања ће увек бити камен темељац дугорочног-стабилног рада опреме.