Позиционирање језгра машине за паковање хардверским шрафом
Функције опреме
Машина за паковање хардвера за бројање вијака је за производњу хардвера, електронску монтажу и друге индустрије за развој аутоматске опреме. Његове основне функције укључују аутоматско сортирање делова правилног-облика као што су завртњи и навртке, високо{2}}прецизно бројање (грешка мања или једнака 1/1000) и прилагођено паковање. Опрема је уређена вибрационим системом за довод, у комбинацији са оптичким влакнима или уређајем за вагање, како би се осигурала тачна количина сваког пакета, а затим се пнеуматски механизам за заптивање користи за комплетирање тространог -заптивке, задњег заптивача и тако даље. Типични сценарији примене укључују различите захтеве, од великог паковања за појединачне шрафове до хиљада шрафова, амбалаже од композитног филма (нпр. БОПП, ЦПП) која подржава максималну ширину мембране од 320 мм, и прилагођавање накнадним аутоматизованим процесима као што су обележавање и кодирање.
Прилагодљивост индустрије
Опрема се широко користи у завршним фазама паковања производње хардвера, ауто делова, 3Ц електронике, прибора за намештај и других индустрија. АУКС се, на пример, неприметно интегрише са монтажним линијама компресора клима уређаја преко прилагођених машина за паковање, док ИКЕА користи модуларне дизајне да би се прилагодила флексибилној производњи вијака за намештај. Ове студије случаја показују да се уређаји могу модификовати да би испунили захтеве интеграције прилагођавања различитих индустрија.
Технолошка анализа могућности интеграције
Стандардизовани дизајн интерфејса хардвера
- Електрични интерфејс: опрема резервише портове И/О и РС485/232 комуникационе протоколе да подржи-интеракцију података у реалном времену са ПЛЦ и МЕС системима. На пример, количина паковања и кодови грешака се могу учитати у фабрички СЦАДА систем преко Модбус протокола.
- Механички интерфејс: Вибрациони улагач је модуларног дизајна и може се брзо заменити стазама за храњење за смештај вијака различитих величина од М2 до М12. Структура бурета је компатибилна са линијом ланчаног транспортера и може се лако повезати са опремом за сортирање узводно.
- Компатибилност материјала за паковање: носач композитног филма ширине 320 мм, погодан за аутоматске машине за етикетирање, инкјет штампаче и другу позадину-опрему, да би се постигао интегрисани процес „паковање-етикетирања-палетирања.
Отворена архитектура софтверског система
- Контролни слој ПЛЦ-а: подршка ОПЦ УА протоколу са ПЛЦ-ом серије Сиеменс С1200 или Митсубисхи ФКС5У, беспрекорна интеграција са фабричким СЦАДА системом, синхронизација-производних података у реалном времену.
- Интеракциони слој ХМИ-а: екран осетљив на додир у боји од 7 инча нуди двојезични (кинески и енглески) интерфејс, подржава дигитална подешавања за параметре као што су дужина вреће (50-300 мм), брзина (30-180 врећа у минути) и излаз, и може да ускладишти 20 сетова параметара формуле.
- Интелигентни дијагностички слој: Уграђени-модул за самодијагностику{1}}потеза гура код изузетка на платформу за одржавање преко 4Г ИоТ модула. У комбинацији са даљинском помоћи, застој је смањен на мање од 30 минута.
Модуларни дизајн за проширене функције
• Мешовито паковање од више-материјала: Повећањем броја вибрационих хранилица (до 12), може се постићи комбиновано паковање делова неправилног облика као што су шрафови + подлошке и завртњи + навртке, што задовољава потребе склопљених производа.
• Интегрисана визуелна инспекција: опциони ЦЦД систем визије се може додати за откривање недостатака као што су пукотине и неравнине у деловима пре паковања, одбацивање неисправних производа и повећање стопе приноса на 99,9%.
• Не-могућност прилагођавања: за уске производне линије, механизам за прављење торби-може да се промени у вертикални дизајн; трака за вакуумску адсорпцију је развијена за микро-производне линије за завртње да би се обезбедило стабилно снабдевање материјалом.
Интегрисани сценарији и случајеви апликација
Крај--интеграције линије
Опис сценарија: У производној линији делова за аутомобилске моторе, машина за паковање је повезана са вибрационим додавачем, покретном траком и роботским системом за палетизацију. Након инспекције, делови улазе у машину за паковање кроз транспортну траку. Фотоелектрични сензор покреће машину да се покрене и, након бројања и паковања, аутоматски води возило да транспортује делове до складишта.
Технички детаљи:
- Брзина паковања достиже 180 пакета у минути, синхронизујући се са временом циклуса машине за палетирање.
- Профинет протокол омогућава-комуникацију у реалном времену између уређаја како би се спречило нагомилавање материјала
Интелигентна веза за складиште
- Опис сценарија: машина за паковање се спаја са (Систем за управљање складиштем, динамички прилагођава спецификације паковања (нпр. . 50 комада/пакет или 200 комада/пакет) према поруџбини и бележи информације о серији преко РФИД етикете.
- Проток података: количина паковања → МЕС систем → → Аутоматско генерисање, није потребна ручна интервенција током процеса, ефикасност обраде наруџби повећана за 40%. 3.3 Флексибилно прилагођавање производне линије
- Опис сценарија: У производњи 3Ц електронских компоненти, исти уређај се може пребацивати између вијака за паковање различитих величина од М2 до М6 брзом променом путање вибрационог фидера и подешавањем ПЛЦ процедура.
- Побољшање ефикасности: Време промене смањено на 15 минута са традиционална 2 сата, подршка за мале серије, више-производни режими и 25% повећање обрта залиха.
Кључни елементи интегрисане имплементације
Елементи почетног планирања
- Процена распореда производне линије: Одредите постављање опреме на основу простора радионице, резервисаних 0,8 м пролаза за одржавање и површине обртања материјала како би се избегле сметње.
- :Унифиед Цоммуницатион Протоцол: Дајте приоритет протоколима Профинет или ЕтхерЦАТ да бисте осигурали компатибилност између машине за паковање и рачунарских система домаћина и смањили кашњење података.
Модел сарадње добављача
- Заједнички развој: Дизајнирајте улазну логику у сарадњи са произвођачима опреме, као што је развој композитног система за напајање за М1.6 микро шрафове за вакуумску адсорпцију + вибрационо напајање.
- -Гаранција након продаје: добављачи су обавезни да обезбеде тро-годишњу гаранцију на цео авион и пошаљу инжењере на локацију ради пуштања у рад до 72 сата непрекидног-функционисања без грешака.
Мере контроле ризика
- Сигурност података: Користите АЕС енкрипцију за постизање интеракције података између машине за паковање и МЕС система како бисте спречили цурење производних параметара.
- Дизајн редундансе: двострука резервна копија за кључне компоненте као што су серво мотори и сензори, са аутоматским временом пребацивања мањим или једнаким 0,1 секунди између главног и резервног система.
Интеграција је основни правац еволуције хардверске машине за паковање шрафом
Како напредује Индустрија 4.0, машине за паковање се надограђују са-самосталних уређаја на паметне радне станице. Будући уређаји ће интегрисати алгоритме вештачке интелигенције за оптимизацију параметара напајања и динамичко прилагођавање брзине и спецификација паковања путем машинског учења.
Дееп Фусион може смањити трошкове рада за више од 30% (од 4 особе по линији) док скраћује циклусе испоруке производа са 72 сата на 36 сати, значајно побољшавајући одзив тржишта.
Машине за паковање ће се кретати ка „фабрикама за осветљавање“, са даљинским управљањем преко 5Г + ивичног рачунарства, симулацијом производне линије у комбинацији са дигиталном технологијом близанаца за покретање изградње фабрике дронова.
